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智能服務(wù)平臺
冶金自動化將進(jìn)一步向管理、監(jiān)測和控制的一體化、智能化和最優(yōu)化的方向發(fā)展。例如在板坯、備件倉庫的堆垛和取料方面，已經(jīng)開始采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)無人操作和管理。機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也開始用計(jì)算機(jī)自動診斷，如果發(fā)生故障，除能自動分析故障的性質(zhì)和部位外，還能自動切換、啟動備用裝置以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冶金自動化的發(fā)展趨勢是從局部到全局組成一個(gè)控制系統(tǒng)，從生產(chǎn)計(jì)劃、備料到整個(gè)生產(chǎn)過程融合成一個(gè)完美的整體。
自動化控制系統(tǒng)
冶金生產(chǎn)企業(yè)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動控制和管理。冶金生產(chǎn)過程的自動控制包括對冶煉、澆鑄（見連鑄自動化）、軋材（見軋機(jī)控制系統(tǒng)）等主題生產(chǎn)過程和供水、電、熱、氧、氣等輔助生產(chǎn)過程的控制。現(xiàn)代冶金企業(yè)采用計(jì)算機(jī)把生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)管理結(jié)合成統(tǒng)一的整體，大大提高了自動化程度。實(shí)現(xiàn)冶金自動化，可以大大提高勞動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少流動資金的占用，改善勞動條件，獲取很高的經(jīng)濟(jì)效益。
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生產(chǎn)管理
冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)由中央計(jì)算機(jī)、若干臺過程管理計(jì)算機(jī)、幾百臺輸入輸出終端和通信系統(tǒng)組成。大部分終端裝置布置在整個(gè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)之中。這種計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，可及時(shí)地反映出整個(gè)大生產(chǎn)過程的千變?nèi)f化。因而只要向計(jì)算機(jī)查詢就可以了解整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)際情況和數(shù)據(jù)。通過計(jì)算機(jī)的統(tǒng)計(jì)分析、邏輯判斷、數(shù)字模型的計(jì)算和管理人員的指令又可反過來控制整個(gè)冶金工廠的生產(chǎn)。它的主要功能是：管理產(chǎn)品合同、安排生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃、掌握資金庫存和流向以及設(shè)備運(yùn)行和備件庫存情況，對生產(chǎn)進(jìn)行最優(yōu)化管理。
